ترموپلاست الاستومر

ترموپلاست الاستومر

Blog Article

 

TPE ترکیبی از ترموپلاست الاستومر اجزای پلاستیکی و لاستیکی است، در حالی که TPV فاز لاستیکی خود را برای ارائه خواص مکانیکی بهتر مانند مقاومت فشاری می کند. این محصولات در انواع سختی (از 30 Shore A تا بالاتر) و دمای کاری از 40- تا 120 درجه سانتی گراد موجود می باشند. دانا پلیمر پیشرفته انواع TPE و TPV را ارائه می دهد که مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن، شرایط آب و هوایی، مواد شیمیایی مختلف و توانایی قالب گیری در فرآیندهای مختلف از جمله تزریق و اکستروژن ارائه می دهد. این ویژگی ها به TPE/TPV اجازه می دهد تا در کاربردهایی مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، الکترونیک و صنعت پزشکی استفاده شود.

الاستومرهای ترموپلاستیک (TPEs)، که گاهی اوقات لاستیک های ترموپلاست الاستومر گرمانرم نامیده می شوند، معمولاً ترکیبی از دو یا چند پلیمر یا انواع خاصی از کوپلیمرهای بلوکی هستند. این الاستومرها مزایای عملکردی لاستیک را با سهولت پردازش پلاستیک ارائه می دهند، اما آنها نسبت به هر یک از این دو نوع مواد متنوع تر هستند.

TPEها معمولاً از کوپلیمرهای دوبلوک (AB) با بلوک‌های بلوک و بلوک‌های نرم یا کوپلیمرهای سه‌بلوک (ABA) با یک بخش سخت در هر انتهای پلیمر الاستومری تشکیل شده‌اند. انواع دیگر TPE شامل شاخه ای و ستاره ای (A-B)n و همچنین ترکیبی از این دو نوع است. کوپلیمرهای بلوک پلی آمید عبارتند از: پلی استر-آمید، پلی اتر-استر-آمید یا کوپلیمرهای بلوک پلی اتر-آمید، که در آن بلوک های پلی آمید بخش ترموپلاست الاستومر سخت ماده (ترموپلاستیک) را تشکیل می دهند، در حالی که بلوک های پلی استر یا ماتریس پلی اتر الاستومرهای نرم را تشکیل می دهند. در مقایسه با سایر TPEها، COPA به دلیل پیوند هیدروژنی قوی بخش آمیدی ماده، دمای عملیاتی بالاتری دارد.

ترکیبات ترموپلاستیک پلی الفین معمولاً از لاستیک اتیلن پروپیلن (EPR) یا مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) به عنوان جزء الاستومری و پلی پروپیلن به عنوان جزء ترموپلاستیک تشکیل شده است.

 

 

TPV

حجم ویژه و TPV مقاومت سطحی EPDM_TPV به اندازه کافی بالا است که به عنوان عایق الکتریکی اولیه و مواد پوشش دهنده در کاربردهای عایق در نظر گرفته شود. ثابت دی الکتریک (خازن یا خازن اندوکتانس خاص) و ضریب توان محدودیت های اساسی در انتخاب مواد عایق الکتریکی اولیه هستند.

دو پارامتر TPV که بازدارنده شعله (FR) در دمای محیط و دمای بالا (212 0F و فرکانس عبور برق معمولی 60 هرتز) است، آن را به یک ماده ترجیحی برای کاربردهای الکتریکی تبدیل می کند.

TPV می تواند رطوبت را جذب کند و باعث مشکلات جدی فرآیند مانند حفره های داخلی، زبری سطح و کنترل ابعاد ضعیف شود. ، جذب رطوبت پس از قرار گرفتن در معرض 24 ساعت یا کمتر TPV می تواند باعث مشکلات جدی فرآیند شود. این مواد قبل از پردازش دارای رطوبت کمتر از 0.3٪ هستند و خشک کردن مناسب می تواند مشکلات عمده فرآوری را با این مواد برطرف کند. به شدت توصیه می شود که TPV بلافاصله قبل از استفاده دوباره خشک شود. توصیه می شود رزین را با استفاده از سیستم خشک کن خشک کن در دمای 175-150 درجه فارنهایت به مدت 2 تا 4 ساعت خشک کنید.

سیستم‌های خشک‌کن با هوای گرم توصیه نمی‌شوند، زیرا آنها فقط رطوبت را از سطح رزین بدون خشک کردن حجم و عمق داخلی رزین حذف می‌کنند و باعث می‌شوند که فرآیند خشک‌کردن از سطحی به داخل دیگر به‌طور ناهموار پیش برود.

کاربردهای خودرو: روکش TPV  لوله، پوشش لوله ورودی هوا، واشر، مهر و موم، شیلنگ، کمک فنر، قطعات جرقه زنی، مهر و موم پنجره، پوشش سیم شمع،

کاربردها در صنعت ساختمان و ساختمان: درزهای انبساط، پوشش های سقف، پوشش های کف و نوارهای آب بندی عایق اطراف درها و پنجره ها، پروفیل های TPV نرم اکسترود شده به عنوان مواد شیشه ای پنجره، ساخت پانل های عایق TPV تقویت شده فلزی و سایر موارد بیرونی دهان خود را باز کنید.